Ultradźwiękowy miernik grubości ścianki

【 Typowe problemy w praktycznej obsłudze ultradźwiękowych mierników grubości powłok 】

Ultradźwiękowy miernik grubości powłoki jest szeroko stosowanym narzędziem, którego zaletą jest nieniszczący pomiar grubości powłoki. Aby jednak uzyskać dokładne dane, użytkownicy muszą wiedzieć, jakie czynniki mogą mieć wpływ na dokładność? Czynniki te mają również zastosowanie do testera grubości rur i testera grubości UT , ponieważ ich rdzeniem jest technologia ultradźwiękowa.

Pierwszym ważnym czynnikiem jest nieprawidłowy kontakt sondy: albo ciśnienie jest zbyt duże, albo ciśnienie jest stosowane nierównomiernie. Na przykład w przypadku testera grubości rur powierzchnia rury jest zakrzywiona, co utrudnia stabilizację sondy, a błąd będzie bardziej oczywisty. W tym momencie należy zastosować zakrzywiony adapter sondy, aby rozwiązać problem kontaktu.

Czynniki środowiskowe mogą również zakłócać pomiar. Na powierzchni znajdują się zabrudzenia: jeżeli powierzchnia podłoża zostanie zabrudzona kurzem lub olejem, fala dźwiękowa zostanie zablokowana, a pomiar będzie niedokładny. Dlatego przed pomiarem należy najpierw oczyścić powierzchnię, aby sonda miała bezpośredni kontakt z czystym podłożem. Ekstremalna temperatura: testery grubości rur są wrażliwe na temperaturę. Jeśli temperatura otoczenia jest niższa niż 0℃ lub wyższa niż 50℃, czułość czujnika spadnie i przed pomiarem konieczne jest wstępne podgrzanie lub ochłodzenie do stabilnej temperatury.

Ponadto nieprawidłowe ustawienie prędkości dźwięku prowadzi do niedokładnego pomiaru: ultradźwiękowy tester grubości powłoki musi inaczej regulować prędkość dla różnych powłok. Wreszcie fala dźwiękowa zostanie odbita, gdy napotka krawędzie lub dziury, zakłócając oryginalny sygnał pomiarowy, co skutkuje niedokładnymi wartościami. Rozwiązanie jest proste: trzymaj punkt pomiarowy w odległości co najmniej 20 milimetrów od krawędzi, a unikniesz zakłóceń odbicia.

Dlatego użytkownicy mogą uzyskać wiarygodne wartości jedynie poprzez zwrócenie uwagi na powyższe czynniki i pomoc w kontroli jakości.

【 Opisy produktów 】

Przyrząd nadaje się do pomiaru grubości i pomiaru korozji kotłów, zbiorników do przechowywania oleju, rur, rur, płyt, odkuwek, kołnierzy, kadłuba, pokładu, szyn i części obrabianych w przemyśle petrochemicznym, stoczniowym, samochodowym, elektrowniach i przemyśle maszynowym. W przypadku większości materiałów ultradźwiękowych można zmierzyć grubość instrumentu, takich jak: metal, ceramika, plastik, nylon, szkło i tak dalej.

【Cechy produktu】

Tryb wielomodowy: tryb Pulse-Echo (używany do wykrywania wad i wżerów) oraz tryb Echo Echo (używany do pomiarów eliminujących grubość farby lub powłoki).

Wykorzystanie najnowszej technologii mikroprocesorowej o wysokiej wydajności i niskim zużyciu energii.

Automatyczny kod materiału pamięci i wartość prędkości dźwięku, wygodne w użyciu.

Aby połączyć się z komputerem, użyj wyjścia danych USB/RS-232.

Cyfrowy ultradźwiękowy miernik grubości określa grubość części lub konstrukcji poprzez dokładny pomiar czasu wymaganego, aby krótki impuls ultradźwiękowy generowany przez przetwornik przeszedł przez grubość materiału, odbił się od tylnej lub wewnętrznej powierzchni i wrócił do przetwornika. Zmierzony czas przejścia w obie strony dzieli się przez dwa, aby uwzględnić ścieżkę podróży w dół i z powrotem, a następnie mnoży się przez prędkość dźwięku w materiale.

【 Specyfikacja produktu 】

【 Akcesoria do produktu 】